工业橡胶工业废气成分及处理技术分析

工业橡胶工业废气成分及处理技术分析

 

工业橡胶轮胎生产过程中，会产生一定量的工业废气。污染因素主要是工业粉尘、恶臭等污染物，虽然污染强度不***，但废气排放量***，污染成分复杂多变，***别是废气中的恶臭成分对附近环境和工厂环境造成一定的污染，难以避免扰民。这里的工业废气怎么处理？我们来看看。

工业橡胶废气成分:

含硫化合物:如H2S、SO2、硫醇等；

灰尘:如碳黑；

含氯化合物:如酰胺和吲哚；

烃类:如烷烃、烯烃、烃类、芳烃等；

含氧有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。

橡胶轮胎废气的主要生产环节是橡胶炼制和硫化。

混胶过程:混胶包括塑化和混炼。

抹面:为了满足各种加工工艺对胶料塑性的要求，通常在一定条件下对生胶进行机械加工，使其从坚韧的弹性状态变为柔软有韧性的状态。这个过程叫做塑化。混炼:将塑化橡胶或具有一定塑性的橡胶与配合剂在机械作用下混合制成橡胶胶料，从而制造出各种功能的橡胶制品。复合剂和胶料的混合过程可分为混合、分散、混合和塑化四个阶段。橡胶轮胎厂橡胶混炼量较***，需要在密炼机入口加入各种配合剂和生胶，因此在此过程中会出现一定量的原料泄漏和一定量的粉尘泄漏。密炼机的出料口除了烟尘和水蒸气外，还会产生***量废气，其中还含有油混合物，包括乳化油和乳油。其中，乳化油的油珠尺寸小于10微米，一般为0.1-2.0微米。气体中含有表面活性剂，使油珠变成非混沌的乳液，停留在管道中会形成油，长期堆积的油泥会直接排到***气中，使附近物体的表面积附着油垢。橡胶混炼废气中的主要污染物包括粉尘、硫化氢、二硫化碳、甲苯和非总烃。

硫化过程

硫化是由具有一定塑性和粘性的橡胶材料制成的胶辊半成品，在一定的外界条件下，在化学因素(如硫化体系)的作用下，转变为软弹性橡胶制品或硬韧性橡胶制品，以获得使用功能的工艺过程。在硫化过程中，外部前提使橡胶组合物中的橡胶化合物与硫化剂发生化学反应，线型橡胶***分子交联形成具有固体网络结构的***分子，******提高了橡胶的各种功能，使胶辊获得物理机械功能和其他能满足产品使用需要的性能，如硬度、耐热性、耐老化性、耐酸碱性、耐高温性、弹性等。硫化的本质是交联，即线性橡胶分子转化为空间网络结构的过程。硫化分为四个阶段:烧焦阶段、热硫化阶段(欠硫阶段-预硫阶段)、硫化展平阶段(正硫阶段-正硫阶段)、过硫阶段(过硫阶段)。硫化过程中使用的硫化剂分为无机类和有机类。前者包括硫、一氯化硫、硒、碲等。后者包括含硫促进剂(如促进剂TMTD)、有机过氧化物(如醌肟化合物、多硫化物聚合物、甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等)。橡胶硫化剂包括元素硫、硒和碲、含硫化合物、过氧化物、醌化合物、胺化合物、树脂化合物、金属氧化物和异氰酸酯。***常用的是元素硫和含硫化物的化合物。因此，硫化过程中产生的废气主要成分是含硫化合物、含氧有机物、烃类等。

橡胶废气和橡胶硫化烟气有害，废气成分含有恶臭物质，随风飘走，在空气中停留时间较长。造成各种不***影响。因此，需要有效的收集和净化处理，以确保企业******的生产运行，改善车间和工厂的环境，满足***家环保要求。

橡胶硫化烟气处理设备的应用范围:

工业橡胶废气处理和橡胶硫化烟气处理广泛应用于化工原料、轮胎、鞋、工业防护设备、汽车、船舶、电工电子设备等行业。