橡胶废气处理中三种废气处理方法的比较

橡胶废气处理中三种废气处理方法的比较

 

橡胶生产废气中已经形成了一些有效的处理方法，但由于处理方法不同，废气处理设备的处理效果也各有***劣。与催化氧化法相比，这些方法有一些缺点。

热力法:处理效率高，可以一次性处理***浓度废气，但这个过程还是需要***量的燃料消耗，而且必须连续进行，伴有排放，所以成本高。

生物处理:可以处理低浓度废气，具有成本低的***点，但不利于高浓度废气的处理效果，需要很***的空间，难以获得生物环境，不方便。

催化氧化是一种在***定的压力和温度条件下，用金属材料作为催化剂，用空气或氧气等氧化剂氧化橡胶废气中的物质的处理方法。与上述两种方法相比，该方法效果明显。其***点是处理效率高，同时可以处理高浓度废气，不需要高温条件，成本低。***的缺点是废气中含有各种颗粒，这会使催化剂中毒，从而降低处理效率。橡胶废气处理不采用催化氧化技术。在实际的处理过程中，需要结合各种处理方法，使用***有效的废气处理方法。在基于催化氧化技术的处理过程中，总的气体处理过程是先收集和预处理废气，然后冷凝，再进行催化氧化，***后废气达标排放。

加工工艺流程如下:

1.收集进料口和挤出机入口处产生的废气。此时闪蒸蒸汽进入***阶段冷凝处理，冷凝过程产生冷凝水，冷凝过程以***殊方式进行。集合正在等待。

2.二次冷凝处理，提高冷凝处理效果。在此处理过程中，会产生环己烷。环己烷可以作为原料收集和再利用。充分的冷凝处理；除雾处理，收集固体风干燥过程中产生的废气和热风吹颗粒，集中除雾。除雾处理中，废气处理产生橡胶生产的填充油，可以收集再利用，充分收集所有废气。

3.收集的废气将由蒸汽换热器加热。加热功能是提高催化氧化的处理效率。热废气催化氧化后，需要进行气体循环，以减少升温后的传热。对于未经处理的废气，该工艺可以有效降低能耗，节约热能成本。使用的金属催化剂与***气中的氧气等氧化剂发生催化氧化反应，废气可到达化工企业。排放标准***终排放到***气中，它们也可以被送到热空气干燥系统，用它们携带的热量进行干燥。这种处理可以有效降低生产成本。