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橡胶废气处理是环保技术发展的动力!

橡胶废气处理是环保技术发展的动力!
 
 
 
 
 
工业生产中分为橡胶废气处理前反硝化、橡胶废气处理过程反硝化、橡胶废气处理后反硝化。一种是从源头处理。控制焙烧过程中氮氧化物的产生。另一种是在交易结束时。控制烟气中的氮氧化物排放。
橡胶废气处理的反硝化技术可分为湿式反硝化技术和干式反硝化技术。***类包括:酸吸附法、碱吸附法、选择性催化回收法、非选择性催化回收法、吸附法、体外活化法等。
烟气预燃脱硝装置包括加氢脱硝和洗涤脱硝。橡胶废气处理反硝化包括低温橡胶废气处理、低氧橡胶废气处理、FBC橡胶废气处理技术、低nox橡胶废气处理器的选择、煤粉浓度稀释分离及烟气循环技术。
橡胶废气处理
 
 
橡胶废气处理后反硝化包括选择性非催化反硝化(SNCR)、选择性催化反硝化(SCR)和电子束活性炭吸附反硝化。
橡胶废气处理脱硝过程:风机送出的燃料(烟气)在洗涤塔***部用水清洗,冷却至55-60℃,然后与氧化发生器的氧化空气混合,氧化废气中的NOX。氧化剂的增加份额一般控制在0.5-1.7(与NO的摩尔比)范围内,当含硫气体不被氧化时,其他烟气中的粉尘不消耗氧化剂,氧化剂只选择性地氧化成NOX。氧化剂氧化后的烟气进入吸收塔,与含硫酸、硝酸和铁催化剂的吸收塔进行对流接触,液气比为30-50 l/轨距m3。在吸收塔内,NOX部分转化为硝酸,其余还原为一氧化二氮或氮等无害气体与烟气一起排放。
上面是我们的具体介绍橡胶废气处理脱氮,过程效率高,其项目成本低,简单的布局,小面积,适合转换旧的工厂,新工厂可以根据锅炉规划合作使用,运行费用低等***点。