对VOC气体治理和废气处理技术

　　表面处理:众所周知,在工业生产的过程中会产生很多危害有机气体的***气。目前***气,中***遭受了严重的污染,北方许多地区出现严重雾的天气。在这种情况下,必须增加强度的有机废气处理技术的研究和开发,提高废气处理的技术来减少对***气的治理。本文从VOC气体的危害,分析了相关的处理技术。

　　挥发性有机化合物,称为VOC(挥发性有机)),在工业生产中,经常被用作溶剂,使用后散发到***气中。目前,其应用广泛***域包括石油化工、印刷、皮革和电子元件、油漆、医药等等。

　　从化学物质的性质的角度在工业生产和其他***域,主要包括脂肪族化合物常用的溶剂,卤代烃和芳香族化合物。如果这些有机溶剂蒸发进入***气,不仅可以对***气造成严重污染,和入站后人体污染气体,对人体健康造成治理。如苯,它常常被用作溶剂,溶剂蒸发进入***气,不仅可以被人体皮肤吸收,而且还通过呼吸系统进入人体,急性或慢性中毒,但***多数人体中毒是由于传入的有毒气体。

　　苯化合物不仅会造成一定的危害对人体的中枢神经,也可以引起神经系统的障碍,进入人体后会损害血液和造血器官,如果情况严重,会有出血症状,甚至患有败血症。氧化、苯可以氧化苯酚生物体内,导致肝功能异常,对骨骼生长和发育非常不利,引起再生障碍性贫血。如果苯蒸气浓度太高,生物可能死于急性中毒。因此,工作者苯作为潜在的致癌物质。卤代烃可引起神经综合症和血小板的减少,肝脾肿***等不利条件,可能会导致癌症。所以,我们必须控制VOC的排放,这不仅是对负责,还负责我们的生活和健康。

　　目前,VOC废气处理技术主要包括热损伤的方法,变压吸附分离和纯化技术,吸氧化处理方法等。

　　燃烧热法是指直接和支持有机气体,也是VOC,或使用一个合适的催化剂加快挥发性有机化合物的化学反应,***终减少有机物的浓度,使其不再具有性的处理方法。

　　热法对低浓度有机废气处理效果更***,因此,已广泛应用于处理低浓度气体。该方法主要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧的有机废气热处理效率相对较高,一般可达到99%。和催化燃烧催化床的作用下,加速化学反应的有机废气。这种方法比直接燃烧时间,但是如果离开催化剂载体,无法发挥作用。目前,可以用作催化剂主要是金属、金属盐。虽然催化剂的两种效果更***,也有一个成熟的技术,但其价格高,处理成本也更高。近年来,催化剂开发更为集中的方向非贵金属催化剂,已经取得了重***进展。

　　此外,在催化有机废气的过程中,还需要一个催化剂载体,它具有提高催化活性和稳定性的重要作用。目前,许多与陶瓷催化剂载体,但催化剂的研究在未来,应该加快研发的高活动的催化剂及其载体。

　　吸附有机废气主要适用于低浓度的废气,高通量。目前,这种有机废气处理方法已经相当成熟,能源消耗小,但处理效率非常高,可以完全有害的有机废气净化。实践证明,这种方法值得推广应用。

　　但这种方法也有一定的缺陷,它需要一个相对***量的设备,这个过程比较复杂,如果有***量的杂质在废气,容易引起中毒。因此,使用这种方法处理废气的吸附剂是关键。目前,有机废气吸附方法可以治疗,使用更多的活性炭,主要是因为活性炭孔隙结构更***,更强的吸附。

　　基本原理的过程中,使用的方疗有机废气生物处理是利用微生物生理过程的有机废气有害物质为简单的无机物质,如二氧化碳、水和其他简单的无机物,等等。这是一种无害的有机废气处理。

　　一般来说,一个完整的有机废气生物处理过程包括三个基本步骤:a)有机废气中的有机污染物***先与水接触,可以迅速溶解在水中;B)在液膜溶解的有机物,在低浓度的液体,可以逐渐扩散到生物膜,这是吸收生物膜上的微生物附着;C)被微生物吸收有机废气,其生理代谢过程中,会退化,***终为化合物没有对的。

　　变压吸附分离和净化技术是使用的***征气体组分可以吸附在固体材料,有机废气中分离和净化设备,气体的压强会有一些变化,处理有机废气的压力变化。

　　PSA技术主要是用物理的方法,通过物理方法实现有机废气净化,使用材料主要是沸石筛。沸石筛的吸附选择性和吸附量的两个方面有一定的***势。在一定温度和压力下,沸石筛吸附有机废气的有机成分,然后气体传输到下一个链接。有机废气的吸附后,通过一个***定的过程将和提高吸附剂的再生,使吸附剂使用,然后重复步骤过程,循环反复,直到有机废气净化。

　　近年来,该技术应用于工业生产和气体分离效果***。这项技术的主要***势有:能源消耗少,成本低,流程的自动操作混合物分离和纯化后纯度高,污染小,等。使用该技术进行回收和处理有一定价值的气体效果***,市场发展前景广阔,成为有机废气处理技术的未来发展方向。对VOC气体治理和废气处理技术

　　***点:简单的工艺流程,设备紧凑、可靠;净化效率高,一般可达98%以上,相比之下,RTO燃烧温度较低,一次性投资低、运行费用低,热回收效率一般可达85%以上,整个过程没有污水,净化过程不会产生二次污染,如氮氧化物;有数净化设备可以用于烘干室,净化后的气体可以直接重用使用干燥机,实现节能减排的目标;

　　缺点:催化燃烧装置只有有效的低沸点有机组成、低灰分的有机废气处理,油烟雾废气等粘性物质治疗不应使用适当的催化剂中毒;处理有机废气浓度低于20%。

　　回收热量燃烧系统(ThermischeNachverbrennung TNV)是使用燃气加热或燃料直接燃烧废气含有有机溶剂,在高温的作用下,有机溶剂的氧化分解为二氧化碳和水,并产生高温烟气通过支持多级热交换设备加热需要空气或热水生产过程,充分回收氧化有机废气产生的热能,降低整个系统的能源消耗。TNV系统,因此,生产过程需要***量的热量在处理含有有机溶剂排气效率,理想的处理方法,为新涂层生产线,一般使用TNV回收热量燃烧系统。

　　TNV系统包括三个部分:气体预热和燃烧系统,循环风加热系统、空气换热系统。燃烧天然气集中供热设备在这个系统是TNV的核心部分,它包括炉体、燃烧,热交换器,燃烧机和主烟道调节器,等。它的工作过程是:有机废气高压头风机从干燥的室内,经过燃烧天然气集中供热设备的内部换热器预热后,到达燃烧室,然后通过燃烧机,加热高温(750℃)会氧化分解的有机废气,有机废气的分解成二氧化碳和水。产生的高温烟气炉、热交换器和主要烟气管道排出,排出的烟气加热循环风的干燥室,干燥室提供所需的热量。设置新鲜空气换热设备,***后系统的***终复苏的余热系统,烘干室后添加新鲜空气与烟气热量进入干燥室。此外,在主要的天然气管道也配备了电动调节阀,调节设备出口烟气温度、***终排放的烟气温度控制在160℃。

　　燃烧天然气集中供热设备的***性包括:有机废气的燃烧室逗留时间为1 ~ 2 s;有机废气分解率***于99%,热回收率可以达到76%;调整燃烧器输出比26:1,40:1。

　　气喷漆室、干燥室对低浓度、***流量常温下废气和污染物的芳香族碳氢化合物的主要成分,酒精醚、酯、有机溶剂。目前,***外更成熟的方法是:***先,有机废气浓度减少有机废气处理,***先使用吸附法(活性炭或沸石吸附剂)喷漆废气的吸附低浓度正常温度,使用高温气体剥离,集中蓄热燃烧的废气的催化燃烧或方法进行处理。

　　基于蜂窝活性炭作为吸附剂,吸附净化、剥离和VOC浓度和催化燃烧原理,***风量、低浓度有机废气的蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的,当热空气清洗后再用活性炭吸附饱和的活性炭再生,剔除有机化合物的浓度被送到床催化燃烧催化燃烧的有机物质被氧化为无害的二氧化碳和水,燃烧热废气通过换热器加热冷空气,后冷却后的气体放电热量交换的一部分,一部分用于剥离蜂窝活性炭再生,实现余热利用和节能的目标。整个装置由预过滤器、吸附床,床催化燃烧、阻燃、相关的风扇,阀门等。

　　活性炭吸附、剥离净化设备设计根据两个基本吸催化燃烧原理,采用双气动连续工作,催化燃烧室,两个吸附床交替使用。通过活性炭吸附有机废气***先,何时停止饱和吸附,然后从脱有机物与流活性炭活性炭再生;剥离的有机物质被压缩数十倍原(浓度)和发送到催化燃烧室燃烧成二氧化碳和水蒸气。当有机废气的浓度达到超过2000 PPM,有机废气的催化床可以维持自燃,没有加热。燃烧后的废气***气的一部分,***多数被送往吸附床,用于活性炭再生。能满足所需的热能燃烧和吸附,达到节能的目的。再生后可以进入下一个吸附;当剥离,净化提供另一个吸附床操作,适合连续操作,适合连续操作。

　　技术性能和***点:性能稳定、结构简单、安全可靠、节能、无二次污染。设备占地面积小,重量轻。非常适合使用在***风量。有机废气吸附活性炭床,催化燃烧废气剥离后再生,脱附发送催化燃烧室气体净化,不需要外部能源,节能效果显著。缺点是,活性炭使用寿命短、运行费用高。

　　沸石的主要部件是:硅、铝、吸附能力,可以用作吸附剂;沸石轮是使用沸石***定孔径的有机污染物吸附的***点,剥离能力,使原本VOC废气的低浓度、***风量、沸石轮凝聚成一个体积小,高浓度的气体,可以减少后端端加工设备的运行成本。设备***征适用于处理***流量和低浓度程度,包含各种各样的有机废气的成分。缺点是高初始投资。

　　沸石吸附轮——净化厂是一个连续吸剥离操作天然气净化厂。沸石轮两边通过***殊密封装置分为三个区域:吸附、解吸(可再生)和冷却区。系统的工作过程是:沸石轮连续低速旋转,循环通过吸解吸(可再生)和冷却区;废气的低浓度、***风量不断通过吸附带轮,VOC废气中轮沸石吸附、吸附净化后的气体直接排放;轮吸附有机溶剂作为轮子的旋转被送到解吸(再生),用一把小风量空气不断通过解吸区,通过吸附到车轮的VOC解吸集中供热剥离,实现再生,VOC废气排出热空气;气缸冷却吸附冷却后,连续旋转的轮子,吸附、解吸、冷却循环,确保废气处理的操作稳定。

　　沸石轮装置本质上是一个集中器,处理后的废气含有有机溶剂被分成两个部分:可以直接排放的清洁空气和循环空气含有高浓度的有机溶剂。可以直接排放清洁空气,可以进入喷淋回收空调和通风系统,高浓度的VOC气体,它的浓度即将进入系统之前VOC浓度约为10倍,浓缩后的气体通过TNV回收热量燃烧系统(或其他设备)高温焚烧,烧热烘干室加热分别和沸石轮附着在加热,热量充分利用,达到节能减排的效果。

　　的技术性能和***点:结构简单,维修方便,使用寿命长。高吸收、汽提效率,使原本高风量,低浓度的挥发废气,转换为低容量,高浓度的废气,减少后端端加工设备的成本。沸石吸附VOC轮所产生的压降较低,可以******降低功耗;总体系统矿业集团和模块化设计,***小的空间需求,并提供可持续的和无人驾驶控制模式;废气轮浓缩后,可以达到***家排放标准;疏水沸石吸附剂使用可燃性,使用更安全,缺点是一次性投资较高。

　　减少这幅画污染不仅是涂层技术的发展方向,也是涂料行业的责任。随着***内对质量的需求,挥发性有机废气管理工作是一步一步进行。涂料在汽车尾气,应该根据不同的***征,分析不同的加工方法和加工成本的影响,并采取切实有效的处理技术方法,满足排放标准,地球,创建一个和谐社会。