橡胶废气处理工艺是什么样的，一起来了解下！

橡胶废气处理工艺主要包括以下几个步骤：

 

1. 废气收集：在橡胶生产的各个环节，***别是硫化车间等废气产生的主要区域设置集气罩或通风系统。这些集气罩需根据废气的产生量和扩散规律进行精心设计，以确保能够高效地收集废气，防止其无组织扩散到车间外的环境中。

 

2. 预处理：废气***先进入预处理单元，如喷淋塔、湿式洗涤塔等。这一步骤主要目的是去除废气中的***颗粒物和部分水溶性污染物。例如，喷淋塔通过喷淋水雾，使废气中的颗粒物和可溶性气体与水雾充分接触，从而被去除，提高后续处理效率。

3. 核心处理

    活性炭吸附：对于低浓度、***风量的挥发性有机化合物（VOCs）废气，可采用活性炭吸附装置进行处理。活性炭具有多孔结构，能够吸附废气中的有机物，使其达到排放标准。

    催化燃烧（RCO/RTO）：对于高浓度、难降解的有机废气，可采用催化燃烧技术进行处理。在催化剂的作用下，有机物在较低温度下被氧化分解为二氧化碳和水。

    光催化氧化：利用紫外线照射激发光催化剂（如TiO₂），分解废气中的有机物为无害物质。光催化氧化技术适用于处理中低浓度的有机废气。

    生物处理：对于含有易生物降解有机物的废气，可采用生物滤池或生物滴滤塔进行处理。微生物利用有机物作为营养源进行生长繁殖的同时，降解有机物。

 

4. 深度净化与排放：经过核心处理后的废气，可能仍含有微量有害物质，此时可采用高效过滤器或低温等离子体净化装置进行进一步净化。然后，净化后的废气通过排放口排放至***气中，排放口应设置在线监测设备，实时监测废气排放情况，确保排放浓度符合***家或地方的环保标准。

 

总的来说，橡胶废气处理工艺是一个综合性的过程，需要根据废气的具体成分、浓度、风量以及排放标准等因素，选择合适的处理工艺或组合工艺，以确保废气得到有效处理，达到环保要求。