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橡胶废气处理工艺

橡胶废气处理工艺
 
形成了一些有效的橡胶废气处理方法。但由于处理方法不同,其处理效果和***缺点也不同。与催化氧化法相比,这些方法有一些缺点。
 
热燃烧法处理橡胶废气效率高,可以一次性处理高浓度废气,但处理过程也需要***量的燃料消耗,必须连续进行,有氮氧化物的排放,成本高;生物处理法可以处理低浓度废气,具有成本低的***点,但对高浓度废气的处理效果不***,需要很***的空间,难以获得生物环境,不方便;催化氧化是在***定压力和温度条件下,利用金属材料作为催化剂,使橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的橡胶废气处理工艺。与上述两种方法相比,该方法具有明显的***势。它处理效率高,可以一次性处理较高浓度的废气,不需要较高的温度条件,成本较低。***的缺点是,随着处理过程的进行,废气中会含有多种颗粒状物质来制造催化剂。
 
催化氧化技术不是单***用于橡胶废气处理。在实际处理过程中,需要采用多种处理方法对废气进行有效处理。在基于催化氧化技术的处理工艺中,一般的气体处理工艺是先对废气进行收集和预处理,然后进行冷凝,再进行催化氧化,达标后排放。
橡胶废气处理
橡胶废气处理的工艺流程如下:
 
(1)收集挤出机进出口产生的废气,然后闪蒸蒸汽进入***级冷凝处理,在冷凝过程中会产生冷凝水,冷凝水经过***殊方式收集处理。
 
(2)两级冷凝处理,即在前一级冷凝的基础上进一步冷凝,提高冷凝处理效果。橡胶废气处理过程中会产生环乙烷,可作为化工原料收集再利用。此时前两级废气已充分冷凝;除雾处理:收集风送固体、热风吹干颗粒过程中产生的废气进行集中除雾处理。在除雾处理过程中,会产生橡胶生产中使用的填充油,可以在这里收集再利用,然后所有的废气都被充分收集。
 
(3)收集的废气将通过蒸汽换热器加热,加热的效果是提高催化氧化的处理效率。在热废气被催化氧化后,气体需要循环一次,以减少温度升高所携带的热量,并将其转移到未处理的废气中。该工艺可有效降低能耗,节约热能成本。利用金属催化剂在常压下与空气中的氧气等氧化剂进行多次催化氧化反应后,废气可达到化工企业的排放标准,然后排放到***气中,也可送入热风干燥系统,利用其携带的热量进行干燥,可有效降低生产成本。