橡胶废气处理(催化燃烧过程)

橡胶废气处理(催化燃烧过程)

 

橡胶废气处理是该行业的一个技术难题。橡胶工业废气成分包括油雾、颗粒物、硫化物和非甲烷总烃，成分极其复杂，处理难度***。同时，根据***家标准《橡胶制品工业污染物排放标准》的要求，1t橡胶排放的污染物小于20g。如果废气处理前端因实际需求需要***风量，废气排放浓度必须较低才能达标。这给橡胶工业废气处理带来了更多的困难。

低温等离子体、光催化、活性炭等技术曾被用于处理橡胶废气。然而，由于低温等离子体是高压放电，安全风险很***。***家安全生产监督管理总局曾转发安全生产监督管理局关于禁止使用低温等离子体技术处理VOCs的文件，从侧面反映了一种态度。光催化净化效率不高，主要处理低浓度、***风量的恶臭气体。活性炭存在耗材更换频繁、使用成本高的问题。

某橡胶制品公司车间收集的废气风量为20000 Nm3/h，根据《橡胶制品工业污染物排放标准》要求，1t橡胶排放的污染物小于20g，因此达标前需排放尾气小于1mg/Nm3，废气源入口浓度约为50mg/Nm3。

属于典型的***风量低浓度橡胶废气处理。同时浓度从50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下。从去除效率来看，是98%。然而，高浓度废气的去除效率可以达到98%甚至99%以上，但如此低浓度的进口废气很难达到98%以上。常规的光催化、等离子体、活性炭吸附等工艺无法满足要求，因此采用催化燃烧技术进行处理。

橡胶废气处理工艺:

橡胶废气由集气罩收集，风机提供的吸力通过管道进入催化燃烧装置进行高温燃烧处理。处理后的废气净化后高空排放。