如何处理橡胶轮胎行业的废气？

如何处理橡胶轮胎行业的废气？

 

目前一些中小型轮胎再生胶企业设备陈旧，工艺粗糙，废气废水随意排放。根本原因是相关法律法规滞后，技术跟不上时代要求。现在很多地区环保部门在为企业制定环境评价标准时，仍然要求活性炭吸附验收，显然没有考虑到企业的实际承受能力。由于再生轮胎橡胶加工产生的油烟和恶臭非常强烈，活性炭吸附10天左右就饱和了。企业做了活性炭吸附设备，但是因为运营成本高，只能假装应付检查，***后只能随便排放。那么，橡胶轮胎行业的废气如何这样处理呢？

负责任的环保公司提供的设备和技术，必须符合时代的要求，必须是企业负担得起的，使用得***的。采用催化氧化技术和低温等离子体有机废气处理技术相结合，结合过滤装置，具有净化率高、不反弹、运行成本低、安全可靠、使用寿命长等***点，已应用于多家轮胎再生胶生产企业。

煤焦油在再生轮胎橡胶的生产中被广泛用作助剂，这是气味的罪魁祸***。但该专利技术是在添加环保添加剂的情况下，通过热解去除胶粉中的多环芳烃，并严格控制处理以消除恶臭气味。结果表明，预处理生产的环保再生轮胎橡胶中多环芳烃含量仅为65 mg/kg，而一般再生轮胎橡胶中多环芳烃含量为1450 mg/kg。显然，从源头上控制多环芳烃是除臭和环保的有效手段之一。

轮胎再生胶生产过程中，会产生***量含酚、氨、磷的废水和含二氧化硫、硫化氢的废气，不仅危害人体健康，还会造成植物叶片枯萎，粮食产量降低甚至损失。此外，再生轮胎橡胶生产过程中产生的苯污染物是***际公认的致癌物质，其化学结构在自然环境中不易降解，对土壤、水和***气造成持续严重的污染。

此外，众所周知，硫化氢气体和二氧化硫气体排放到空气中时，会形成酸性或碱性物质，这些物质会衍生成烟雾，占总烟雾成分的30%以上。然而，除臭剂的成功释放可以分解含酚、氨、磷废水的再生轮胎橡胶中的有害成分，再生轮胎橡胶可以快速分脱附收硫化氢废气，硫化氢的净化率接近100%。

再生轮胎橡胶废气处理的重点在于源头控制，应与除油、脱附吸收、催化氧化等相结合，从而克服技术单一的缺陷。开发了一种环保型橡胶废气综合处理系统，主要收集废气中的焦油、粉尘和异味，经除油系统处理后进入下一级催化氧化单元进一步处理，彻底去除有害物质。在******改善生产环境的同时，节能效果非常明显。