橡胶废气处理方法分析

橡胶废气处理方法分析

 

橡胶工业废气处理是该行业的一个技术难题。橡胶工业的废气成分包括油雾、颗粒物、硫化物和非甲烷总烃，成分极其复杂，难以处理。同时，根据***家标准《橡胶制品行业污染物排放标准》的要求，1t橡胶排放的污染物小于20g。如果废气处理前端因实际需求需要***风量，废气排放浓度必须较低才能达标。这给橡胶行业的废气处理带来了更多的困难。

 

低温等离子体、光催化、活性炭等技术曾被用于处理橡胶废气。然而，由于低温等离子体是高压放电，安全风险很***。***家安全生产监督管理总局曾转发过《天津市安全生产监督管理局关于禁止使用低温等离子体技术处理VOCs的文件》，从侧面反映了一种态度。光催化净化效率不高，主要处理低浓度、***风量的恶臭气体。活性炭存在耗材更换频繁、使用成本高的问题。

 

属于典型的***风量低浓度橡胶废气处理。浓度从50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下。从去除效率来看，是98%。但是高浓度废气的去除效率可以达到98%甚至99%以上，而进口这种低浓度废气很难达到98%以上。之前行业内从来没有成功的案例，难度可想而知。

 

委托两家***立的***三方监测公司分别进行了为期两天和六次的监测，监测数据均满足合同要求，出口VOCs小于1mg/m3。

 

橡胶制品生产中会产生挥发性有机化合物。如果不采取一些处理措施将其分散在周围环境中，会产生非常严重的污染，影响员工健康。在中***，橡胶制品的废气用空气稀释或直接排放到外面。为了减少排放，研究了一种新的催化氧化技术，经过实践，取得了******的净化效果。

 

我们记录了没有这项技术的橡胶生产厂排放的废气，浓度为30000纳米/小时。催化氧化技术投入处理后，废气中主要的非甲烷总烃得到了处理。运行平稳后，催化氧化技术下的反应器对废气有较***的处理效果。

 

根据实践后的工作数据，反应器入口温度为239℃-257℃，出口温度为381℃-455℃。反应器中环己烷和非甲烷总烃的去除率可达98%以上，处理后的废气排放符合相关环保法规规定的标准值。