橡胶废气难处理，RCO催化燃烧技术出新招

橡胶废气难处理，RCO催化燃烧技术出新招

 

橡胶制品产生的废气成分多、成分复杂，如油雾、颗粒物、非甲烷总烃等难以处理。根据***家相关排放标准，1吨橡胶排放的污染物应小于20克，但轮胎行业和减震橡胶生产企业在生产加工过程中会产生***量有机废气，因此橡胶行业处理VOCs有机废气迫在眉睫。

 

目前，橡胶行业没有******的废气处理技术。如何选择设备和厂家，要根据自身情况、废气处理方案和实际需要。可选废气处理设备包括催化燃烧设备、活性炭吸附设备、低温等离子设备、光催化氧化设备等。但是低温等离子体是高压放电，风险很***。光催化净化效率不高，主要处理低浓度、***风量的恶臭气体。活性炭存在耗材更换频繁、使用成本高的问题。然后我们用一个真实的橡胶废气处理案例来看RCO催化燃烧技术的净化效果。

 

案例:废气收集风量为20000 Nm3/h，根据《橡胶制品行业污染物排放标准》要求，废气达标前应小于1mg/Nm3，废气源入口浓度约为50mg/Nm3。属于典型的***风量低浓度橡胶废气处理。浓度从50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下。从去除效率来看，是98%。但是这么低浓度的废气很难进口，98%以上。

 

企业采用RCO催化燃烧技术，利用贵金属催化剂降低废气中有机物与O2反应的活化能，使有机物在250 ~ 350℃的较低温度下充分氧化生成CO2和H2O，属于无焰燃烧。高温氧化气体通过换热器与新废气间接换热后排出，净化效率≤98%。委托两家***立的***三方监测公司分别进行了为期两天和六次的监测，监测数据均满足合同要求，出口VOCs小于1mg/m3。