密封橡胶硫化废气的处理工艺

密封橡胶硫化废气的处理工艺

 

某密封件生产厂家主要生产密封垫、密封条等产品，使用的原材料是***质橡胶。因为是高压密封产品，所以对橡胶质量要求高。为了满足各种工艺性能，生胶必须进行塑化。然而，***多数合成橡胶在合成过程中控制生胶的初始塑性，可以直接混合而无需塑化。此外，还有天然橡胶、丁腈橡胶、异戊二烯橡胶、丁苯橡胶等。需要适度塑化。

抹灰可以降低橡胶的钻孔程度，使配合剂易于混合；抹灰能改善橡胶的流变性能，减少胀口和滚动收缩；抹灰还可以提高化合物的溶解性和成型可钻性。抹灰一定要适中。过度塑化会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨性和耐老化性。塑性主要根据胶料的工艺性能和产品的性能要求来决定。生胶的抹面一般在开放式混胶机上进行，也可以在封闭式混胶机上进行。

橡胶炼制过程中会产生***量的有机挥发性气体，俗称橡胶硫化废气。橡胶硫化废气中的主要成分为非甲烷总烃、硫化氢、二氧化硫、气味、烟尘、颗粒物等。其中，橡胶硫化车间主要使用硫化氢和二氧化硫，对人体影响较***，如果不进行处理，还会造成严重的空气污染。

内混车间和硫化车间废气无组织。为了控制废气，废气必须从无组织排放收集到有组织排放。橡胶硫化废气处理工程包括烟气收集、烟气输送和烟气净化三个部分。

考虑到日常运营成本、维护方便和维护简单，所以他们使用uv光氧废气净化设备来净化烟气。

密封橡胶硫化废气成套处理设备的原理是在纳米二氧化钛的C级紫外线照射下，有机污染物被电子激发氧化分解为二氧化碳和水。

密封橡胶硫化废气成套处理设备采用“光氧催化净化法”为核心工艺，对排放点收集的废气进行处理。根据现场废气排放情况，废气浓度和温度在光氧催化净化设备的控制值范围内。

橡胶硫化废气直接送入光氧催化废气净化设备，在光氧净化设备的三级净化过程中，废气的分子链被直接裂解、破坏和氧化。净化后的有机物分解成水、二氧化碳和低分子无臭无害物质，在出气口闻到微弱的臭氧气味，迅速溶解在空气中，转化为氧气。经处理后的废气全部通过风机经风道达标排放。