橡胶轮胎厂如何控制废气排放？

橡胶轮胎厂如何控制废气排放？

 

橡胶轮胎厂如何控制废气排放？目前一些中小型轮胎再生胶企业设备陈旧，工艺粗糙，废气废水随意排放。根本原因是相关设备和技术落后，技术跟不上时代的要求。在很多地区，环保部门在为企业和单位制定环境评价标准时，仍然要求废气可以用活性炭吸附塔处理，这显然没有考虑企业的实际生产加工能力。由于再生轮胎橡胶加工产生的油烟和恶臭非常强烈，活性炭吸附10天左右就饱和了。企业安装活性炭吸附设备后，但由于后期运行成本较高，看起来只能应付环保部门的检查，否则不经处理就排放废气。那么，橡胶轮胎行业的废气如何这样处理呢？

负责任的环保公司提供的设备和技术需要符合时代要求，需要企业安装使用***。催化氧化技术与低温等离子体有机废气处理技术相结合，结合过滤装置，具有净化率高、运行成本低、安全可靠、使用寿命长等***点，并已应用于许多轮胎再生胶生产企业。

煤焦油在再生轮胎橡胶的生产中被广泛用作助剂，这是气味的罪魁祸***。然而，专利技术是通过热解添加环保添加剂来去除橡胶粉末中的多环芳烃，并消除恶臭气味。结果表明，预处理生产的环保再生轮胎橡胶中多环芳烃含量为65 mg/kg，而一般再生轮胎橡胶中多环芳烃含量为1450 mg/kg。显然，从源头上控制多环芳烃是除臭和环保的有效手段之一。

轮胎再生胶生产过程中，会产生***量含酚、氨、磷的废水和含二氧化硫、硫化氢的废气，不仅危害人体健康，还会造成植物叶片枯萎，粮食产量降低甚至损失。此外，再生轮胎橡胶生产中产生的苯污染物被认为是致癌物质，其化学结构在自然环境中不易降解，对土壤、水和***气造成严重污染。

此外，众所周知，硫化氢气体和二氧化硫气体排放到空气中时，会形成酸性或碱性物质，这些物质会衍生成烟雾，占总烟雾成分的30%以上。但这种除臭剂的成功出现，可以分解含酚、氨、磷废水的再生轮胎橡胶中的有害成分，硫化氢的废气可以被再生轮胎橡胶迅速分解吸收，硫化氢的净化率接近98%。

再生轮胎橡胶废气处理的重点在于源头控制，应与除油、解吸吸收、催化氧化等相结合。，从而克服技术单一的缺陷。开发了一种环保型橡胶废气综合处理系统，主要收集废气中的焦油、粉尘和异味，经除油系统处理后进入下一级催化氧化单元进一步处理，有效去除有害物质。在******改善生产环境的同时，节能效果非常明显。