橡胶轮胎废气除臭设备的探讨

橡胶轮胎废气除臭设备的探讨

 

橡胶废气处理行业采用的废气处理方法主要采用活性炭吸附工艺，但会产生二次污染，还需要危险废物处理。随着光催化氧化法的出现，轮胎加工废气除臭设备的问题得到了很***的解决。

 

轮胎生产废气的***性:橡胶轮胎生产过程中，在硫化和混胶过程中会产生工业废气。污染因素是工业粉尘、臭气等污染物。虽然污染强度不***，但废气排放量***，污染成分复杂多变，***别是废气中的恶臭成分对周围环境和工厂环境造成一定的污染，难以避免扰民。

 

橡胶轮胎生产废气的组成:轮胎厂有害的工业废气主要来源于橡胶混炼车间和硫化车间。废气中的主要污染物有臭气、碳黑粉尘、颗粒粉尘、甲苯、二甲苯、三甲基苯、乙苯、乙基庚烷、非甲烷碳氢化合物等污染物。

 

轮胎废气处理技术主要有干中和法、吸收法、吸附法、等离子除臭法、催化燃烧法、微生物降解法、掩蔽法、臭氧法等。

 

a)生物法:设备占地面积***，投资高，处理效果不理想；

 

b)吸收法:二次污染，运行要求高，运行费用高；

 

c)等离子法:投资高，运行不稳定，轮胎厂同一工艺出现故障燃烧的危险现象；

 

d)催化燃烧法:投资高，运行成本高。活性炭吸附工艺主要用于早期橡胶轮胎制造行业的废气处理。干法中和的出现，很***地解决了轮胎行业废气除臭的难题。

 

橡胶轮胎废气除臭设备的探讨

 

以下是活性炭吸附法和干法中和法的比较:活性炭吸附法和干法中和法除臭设备的比较项目:活性炭吸附法干法中和的数量必须与辅助设备(风机、连接风管、土建基础等)相匹配。)，工作量***，工期长。工程量小，安装容易，工期短，设备重量，活性炭重量+设备重量+风机等。重量以吨为单位。设备轻便，100Kg左右，不到主动吸附装置重量的1/10，可降低浓度65%，气味强度20%-30%(气味强度与浓度不成正比)60%-70%，根据客户目标值可降低气味强度95%以上。运营成本活性炭更换成本+电费隔膜消耗成本，基本不耗电。投资成本高，包括风机、连接风道、土建基础等辅助设备成本低，只是不同控制箱和横膈膜的价格。缺点:需要布置***量管线。同时，由于活性炭阻力***，需要引入新的排气动力。否则车间无法散热，直接排烟。单一供应渠道，美***进口专利产品。其他风阻***，需要额外动力。无需增加新动力，节能显著。

 

针对橡胶轮胎生产废气量***、复杂、***殊性的***点，寻求投资少、占地面积小、操作简单、运行稳定、效果显著的***产化处理方法。然而，各种除臭设备都暴露出许多不足和缺陷。