橡胶工业如何处理有机废气？

橡胶工业如何处理有机废气？

 

橡胶生产中挥发性有机化合物的来源

 

橡胶生产***致经历四个步骤，即聚合、回收、凝聚和后处理。挥发性有机化合物(VOCs)主要产生于橡胶的后处理阶段，其中凝聚后产生的橡胶颗粒被脱水干燥。橡胶脱水过程中，机械进料口和螺杆挤出机会排出闪蒸蒸汽，闪蒸蒸汽会产生挥发性有机化合物。同时，在橡胶的干燥过程中，固体颗粒会被风力输送，因此干燥过程中的加热也会产生***量的挥发性有机化合物。

 

橡胶生产中挥发性有机物处理的基本环节

 

1、淘汰落后产能

 

从环境保护的角度来看，落后的生产设备和技术往往会产生***量的挥发性有机化合物，导致橡胶生产能耗高、污染重。完善橡胶生产技术、工艺和设备，有效控制和减少挥发性有机污染物。淘汰了传统橡胶生产中的落后工艺，减少或避免了含有***量有害挥发性有机化合物的物料。保证生胶、配合剂、纤维和金属材料的质量，满足橡胶生产的标准要求。

 

2、***化工艺流程

 

橡胶生产经历了塑化、混炼、压延、挤出、成型、硫化等一系列过程，深入到生产过程的各个环节。采用先进的加工手段，结合浸渍法、涂刮法、喷涂法等，从而实现工艺流程的***化，妥善解决挥发性有机化合物的***量排放问题，实现污染防治的重要作用。

 

3、加强污染控制

 

严格制定污染控制计划，根据橡胶生产实际情况制定减排目标，并有效实施和落实，了解当地橡胶生产企业挥发性有机污染物排放情况，加强挥发性有机污染物控制。完善挥发性有机化合物处理技术规范，参考VOCS排放标准，严格检查监控橡胶生产，有效控制橡胶生产中挥发性有机化合物的排放。在有效控制污染物排放的基础上，采用先进的处理方法和技术，加强橡胶生产中挥发性有机化合物的处理。

 

1.挥发性有机化合物的处理方法

 

由于橡胶生产中产生的挥发性有机化合物的排放会带来很***的危害，出现了***量的处理方法。但由于治疗方法不同，结果也不同。***种是热燃烧法，可以高效处理挥发性有机化合物浓度高的废气，但处理过程中需要消耗***量的燃料，在橡胶生产过程中不能停止，因此成本高；其次，生物处理具有成本低的***点，只能处理挥发性有机化合物浓度低的废气，而不能处理含量稍高的气体。而且治疗占用空间***，生物环境不易获得，操作极其不方便；催化氧化技术是一种低成本、高效率的挥发性有机化合物处理技术。挥发性有机化合物在***定温度和压力环境下的处理技术使用金属材料作为催化剂来氧化橡胶生产中产生的挥发性有机化合物。实现氧化的温度条件不高，技术实现环境低。因此，在橡胶工业中广泛用于处理挥发性有机化合物。

 

2.橡胶挥发性化合物催化氧化处理技术

 

橡胶工业应通过催化氧化技术实现挥发性有机化合物的有效处理。在实际处理过程中，应结合许多其他处理方法来充分处理挥发性有机化合物。催化氧化技术的主要处理过程是对含有挥发性有机化合物的废气进行收集和预处理，然后对废气进行冷凝，***后进行催化氧化处理。气体中的挥发性有机化合物含量达到标准后，才能排放到空气中。

 

(1)***先，气体应收集在挥发性有机化合物生成的入口处和挤出机的出口处。此时排出的闪蒸蒸汽经过一次冷凝处理，冷凝过程中会产生液态水，收集起来进行***殊处理。

 

(2)其次要进行二次冷凝处理，一次冷凝处理后的气体要进一步冷凝，加强冷凝效果。在这个处理过程中，会产生一种环己烷气体，是化工生产的原料，所以可以回收利用；同时，对风送干燥橡胶过程中产生的挥发性有机化合物应进行除雾处理。在这个过程中，会产生一种用于橡胶生产的填充油，可以收集和利用。

 

(3)***后，收集的气体通过催化氧化处理，并通过蒸汽换热器加热，以提高处理效率。废气***次加热进行氧化催化后，需要对气体进行冷却，并将它所带的热量用于未处理的气体。这种循环过程将有效降低能耗，节约处理成本。然后使用金属材料作为催化剂，在常压下通过催化氧化可以对气体进行充分处理，处理达标后可以排放到空气中。同时，处理后的废气可以回收用于热风干燥系统，利用其余热干燥橡胶，有效降低生产成本。

 

综上所述，随着环境污染的加剧，越来越多的控制挥发性有机化合物的措施被开发和广泛应用。催化氧化技术的产生和应用可以有效处理橡胶工业中产生的挥发性有机化合物。它不仅减少了空气污染，而且为人们的健康提供了保障。随着科学技术的不断发展，越来越多的防控技术将被开发出来，这将成为橡胶企业实现健康可持续发展的有力保障。