橡胶轮胎行业废气怎样处理？

橡胶轮胎行业废气怎样处理？

 

现在，一些中小型轮胎再生胶企业，设备陈旧，工艺粗暴，废气、废水随意排放，根本原因是相关法规滞后，技术跟不上年代要求。现在许多区域，环保部门对企业做环评评价标准时，仍要求活性炭吸附就可以检验，这显着没有考虑到企业的实践承受能力。由于，轮胎再生胶加工发生的油烟和恶臭气味很浓，活性炭吸附10天左右就饱和了。企业做了活性炭吸附设备，但因运转成本太高，只能做做姿态敷衍查看，终究仍是要随意排放。那么，像这样的橡胶轮胎行业废气怎么进行管理？

负责任的环保公司供给的设备与技术必需求要契合年代要求，必需求让企业用得起和用得好。运用催化氧化法技术以及低温等离子体有机废气处理技术的组合，合作过滤设备，具有净化率高、不反弹、运转费用低、安全可靠、运用周期长等长处，已运用到许多轮胎再生胶生产企业。

轮胎再生胶生产遍及运用煤焦油做助剂，这正是发生恶臭的元凶巨恶。而研制的专利技术通过增加环保助剂用热解法将胶粉中的多环芳香烃取出来，并严格操控处理，消除恶臭气味。成果显现，经先行处理生产的环保轮胎再生胶多环芳香烃含量仅有65毫克/千克，而一般轮胎再生胶多环芳香烃为1450毫克/千克。显着，从源头操控多环芳香烃才是除臭与环保的有用手法之一。

在轮胎再生胶生产过程中，会发生很多含酚、氨类、磷废水和含二氧化硫、硫化氢废气，不仅损害人体健康，还会构成植物叶片干枯，粮食减产乃至绝收。别的，轮胎再生胶生产过程中所发生的苯类污染物，是世界公认的致癌物，它的化学结构在自然环境下不易降解，对土壤、水体和大气构成耐久而严峻的污染。

别的，据了解，硫化氢气体和二氧化硫气体排放到空气中，会构成酸性或碱性物质，并衍生为雾，占整个雾霾成分的30%以上。而该除臭剂的成功面世，可使含有酚、氨类、磷废水的轮胎再生胶有害成分被分化，轮胎再生胶使硫化氢废气被敏捷分化和吸收，硫化氢净化率挨近100%。

轮胎再生胶废气处理的要点在于源头操控，应将现在技术比较老练的除油、脱附吸收、催化氧化等结合起来加以运用，以便战胜运用单一技术的缺点。已开宣布环保橡胶废气集成处理系统，首要针对废气中的焦油、粉尘、臭味进行收集，经除油体系处理后，再进入下一级催化氧化单元深化处理，完全除掉有害物质。在大大改进生产环境的一起，节能作用十分显着。